一種潔凈棚用耐磨型材

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及型材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潔凈棚用耐磨型材。

背景技術(shù)

型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，型鋼的分類：按照鋼的冶煉質(zhì)量不同，型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼，鋁制型材主要應(yīng)用在潔凈棚的搭建中，目前，在型材的使用中，往往會有磨損的情況，而現(xiàn)有的型材存在耐磨性不足的缺陷，從而降低了型材的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種潔凈棚用耐磨型材，具備提高型材耐磨性的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有型材存在耐磨性不足的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種潔凈棚用耐磨型材，包括型材本體，所述型材本體的內(nèi)側(cè)壁粘接有耐磨層，所述耐磨層包括粘接層、高分子材料層和有機(jī)層，所述高分子材料層通過粘接層與型材本體的內(nèi)側(cè)壁粘接，所述高分子材料層遠(yuǎn)離粘接層的一側(cè)與有機(jī)層的連接處壓合，有機(jī)層為超高分子量聚乙烯材料。

優(yōu)選的，所述型材本體的凹形處粘接有防撞板，所述防撞板包括第一保護(hù)層、第二保護(hù)層和第三保護(hù)層，所述第二保護(hù)層位于第一保護(hù)層和第三保護(hù)層的中間，所述第二保護(hù)層分別與第一保護(hù)層和第三保護(hù)層的連接處粘接，所述第一保護(hù)層的一側(cè)與型材本體的凹形處粘接。

優(yōu)選的，所述型材本體的兩側(cè)均開設(shè)有滑動溝槽，所述滑動溝槽的內(nèi)壁與粘接層的一側(cè)粘接。

優(yōu)選的，所述高分子材料層為橡膠聚氨酯層。

優(yōu)選的，所述第一保護(hù)層為芳綸纖維層，所述第二保護(hù)層為芳綸蜂窩板，所述第三保護(hù)層為聚氨酯發(fā)泡層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

一、本實用新型通過設(shè)置型材本體的內(nèi)壁通過粘接層粘接有高分子材料層，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達(dá)到抗壓強(qiáng)度高的效果，通過設(shè)置有機(jī)層，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨(dú)特的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，提高了型材的耐磨性，解決了現(xiàn)有型材存在耐磨性不足的問題，從而延長了型材的使用壽命。

二、本實用新型通過設(shè)置防撞板的三層保護(hù)層，提高了型材本體的防撞能力，避免型材在受力時，出現(xiàn)形變的情況；

通過設(shè)置滑動溝槽，方便型材之間的拼接安裝；

通過設(shè)置高分子材料層為橡膠聚氨酯層，具有復(fù)合和成型的作用，同時具有較強(qiáng)的耐磨性；

通過設(shè)置第一保護(hù)層為芳綸纖維層，一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、防彈制品、建材、特種防護(hù)服裝、電子設(shè)備等領(lǐng)域，通過設(shè)置第二保護(hù)層為芳綸蜂窩板，達(dá)到了吸收沖擊力的效果，通過設(shè)置第三保護(hù)層為聚氨酯發(fā)泡層，具有減少震力的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型耐磨層的剖視圖；

圖3為本實用新型防撞板的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1、型材本體；2、耐磨層；21、粘接層；22、高分子材料層；23、有機(jī)層；3、防撞板；31、第一保護(hù)層；32、第二保護(hù)層；33、第三保護(hù)層；4、滑動溝槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例

請參閱圖1-3，一種潔凈棚用耐磨型材，包括型材本體1，型材本體1的內(nèi)側(cè)壁粘接有耐磨層2，耐磨層2包括粘接層21、高分子材料層22和有機(jī)層23，高分子材料層22通過粘接層21與型材本體1的內(nèi)側(cè)壁粘接，高分子材料層22遠(yuǎn)離粘接層21的一側(cè)與有機(jī)層23的連接處壓合，通過設(shè)置型材本體1的內(nèi)壁通過粘接層21粘接有高分子材料層22，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達(dá)到抗壓強(qiáng)度高的效果，通過設(shè)置有機(jī)層23，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨(dú)特的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，提高了型材的耐磨性，解決了現(xiàn)有型材存在耐磨性不足的問題，從而延長了型材的使用壽命。

本實施例中，具體的，型材本體1的凹形處粘接有防撞板3，防撞板3包括第一保護(hù)層31、第二保護(hù)層32和第三保護(hù)層33，第二保護(hù)層32位于第一保護(hù)層31和第三保護(hù)層33的中間，第二保護(hù)層32分別與第一保護(hù)層31和第三保護(hù)層33的連接處粘接，第一保護(hù)層31的一側(cè)與型材本體1的凹形處粘接，通過設(shè)置防撞板3的三層保護(hù)層，提高了型材本體1的防撞能力，避免型材在受力時，出現(xiàn)形變的情況。

本實施例中，具體的，型材本體1的兩側(cè)均開設(shè)有滑動溝槽4，滑動溝槽4的內(nèi)壁與粘接層21的一側(cè)粘接，通過設(shè)置滑動溝槽4，方便型材之間的拼接安裝。

本實施例中，具體的，高分子材料層22為橡膠聚氨酯層，通過設(shè)置高分子材料層22為橡膠聚氨酯層，具有復(fù)合和成型的作用，同時具有較強(qiáng)的耐磨性。

本實施例中，具體的，第一保護(hù)層31為芳綸纖維層，第二保護(hù)層32為芳綸蜂窩板，第三保護(hù)層33為聚氨酯發(fā)泡層，通過設(shè)置第一保護(hù)層31為芳綸纖維層，一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、防彈制品、建材、特種防護(hù)服裝、電子設(shè)備等領(lǐng)域，通過設(shè)置第二保護(hù)層32為芳綸蜂窩板，達(dá)到了吸收沖擊力的效果，通過設(shè)置第三保護(hù)層33為聚氨酯發(fā)泡層，具有減少震力的效果。

使用時，通過型材本體1的內(nèi)壁通過粘接層21粘接有高分子材料層22，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達(dá)到抗壓強(qiáng)度高的效果，通過有機(jī)層23的超高分子量聚乙烯材料，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨(dú)特的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，提高了型材的耐磨性，同時，第一保護(hù)層31為芳綸纖維層，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能，通過第二保護(hù)層32為芳綸蜂窩板，達(dá)到了吸收沖擊力的效果，通過第三保護(hù)層33為聚氨酯發(fā)泡層，聚氨酯發(fā)泡層可為海綿，具有減少震力的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。