一種采用靜電集塵技術的自動除塵FFU裝置

技術領域

本發(fā)明屬于空氣凈化領域，特別是涉及一種采用靜電集塵技術的自動除塵FFU裝置。

背景技術

空氣過濾器是潔凈系統(tǒng)中的關鍵設備，它的性能直接影響潔凈系統(tǒng)的潔凈程度級別和空氣凈化效果。

FFU為英文縮寫，全稱為Fan Filter Units，中文意思是“風機過濾機組”，風機過濾機組廣泛應用在光電行業(yè)、精密電子、液晶玻璃、半導體、手機等領域的千級無塵室、百級潔凈室，其中，微電子工業(yè)是當前潔凈室要求最高的行業(yè)，大規(guī)模和超大規(guī)模的集成電路的發(fā)展，對微塵控制要求越來越高，而實現(xiàn)這個高潔凈度環(huán)境，最重要的手段就是通過FFU風機過濾機組實現(xiàn)的。

FFU是一種在凈化潔凈間工程中大量使用的必要設備，主要的功能是在凈化間凈化系統(tǒng)的末端對所送入潔凈間內(nèi)的空氣進行末級過濾處理。FFU的離心風機是從FFU頂部吸入空氣，對室內(nèi)的空氣進行過濾，把空氣中的塵埃顆粒留在FFU空氣過濾器中，把過濾后的潔凈空氣輸入潔凈車間，不間斷地對潔凈車間內(nèi)的空氣進行過濾凈化。

然而現(xiàn)有的FFU設備主要是利用多層過濾網(wǎng)系統(tǒng)外加一個風機系統(tǒng)來實現(xiàn)在保證送風量的同時保證空氣的過濾功能，這就造成整個FFU系統(tǒng)有以下主要的缺點：(1)體積相對較大，進而對整的潔凈間的房屋的層高要求非常嚴格，造成房屋的空間的極大浪費；(2)多層過濾網(wǎng)的對空氣的阻力，造成必須加載一個風扇系統(tǒng)來保證其送風量，造成極大的能量的浪費；(3)濾網(wǎng)的更換造成對工作的影響，降低了整個凈化間的使用效率，嚴重影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、體積小、高效、節(jié)能的FFU裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種采用靜電集塵技術的自動除塵FFU裝置，包括FFU箱體，所述FFU箱體內(nèi)設置有電源、電離柵格板組件、集塵器組件和自動排灰裝置，所述電源用于為整個FFU裝置供電；所述電離柵格板組件包括絕緣框以及設置在絕緣框內(nèi)的電離電極，所述絕緣框安裝在FFU箱體的內(nèi)壁上，所述電離電極用于使空氣中的粉塵和微生物帶電；所述集塵器組件包括集塵器正極板和集塵器負極板，用于產(chǎn)生靜電場，吸附空氣中帶電的粉塵和微生物；所述自動排灰裝置用于清除吸附的粉塵。

首先，本發(fā)明采用靜電集塵技術，在FFU箱體靠近頂部位置設置電離格柵板，用于使空氣中的粉塵和微生物帶電，在FFU箱體內(nèi)部設置1組以上的由正極板和負極板組成的集塵器組件，集塵器組件用于產(chǎn)生靜電場以吸附空氣中帶電的粉塵和微生物，在每組集塵器組件的下方設置自動排灰裝置，用于將吸附的粉塵排出，此種結構設計不需要較大體積的FFU箱體，降低了對潔凈間層高的要求，減小了房屋空間的浪費；其次，本發(fā)明采用靜電集塵技術，不需要在FFU箱體內(nèi)設置多層濾網(wǎng)，避免了多層濾網(wǎng)帶來的阻力，因此不需要風扇系統(tǒng)來保證送風量，節(jié)約了能源；再次，本發(fā)明采用靜電集塵技術，不需要更換濾網(wǎng)，并且由于增加了自動排灰裝置，不需要停機清理粉塵，大大提高了凈化間的使用效率，進而提高了生產(chǎn)效率。

進一步，本發(fā)明還包括進風柵格板組件和出風柵格板組件，所述進風柵格板組件設置在FFU箱體的進風端，空氣通過進風柵格板組件吸入到FFU箱體內(nèi)，所述出風柵格板組件設置在FFU箱體的出風端，凈化后的空氣通過出風柵格板排出到凈化間內(nèi)部。進風格柵板組件和出風柵格板組件能夠防止較大的物體或者老鼠等小動物進入到FFU裝置內(nèi)，避免了FFU箱體進風口和出風口出現(xiàn)堵塞的情況。

進一步，所述電離電極采用條形格柵狀布置，既可以有效地降低空氣阻力，又能夠保證對進風空氣的電離。

進一步，所述集塵器正極板和集塵器負極板平行，保證集塵器組件具有最良好的吸附能力。

進一步，所述集塵器正極板傾斜設置在FFU箱體內(nèi)，并且集塵器正極板與豎直面之間的夾角小于30°，可以在一個特定的空間保證電場的有效長度，同時對進風的風速影響最小。

進一步，所述集塵器負極板采用可導電柔性金屬材料制成。由于集塵器負極板上密布有毛刺，而集塵器負極板上吸附的粉塵需要定期進行清理，本發(fā)明在集塵器負極板轉動的過程中利用除塵毛刷與集塵器負極板接觸而清除集塵器負極板上所吸附的粉塵，因此集塵器負極板采用柔性金屬材料制成，可利用金屬的柔軟性避免集塵器負極板與除塵毛刷發(fā)生干涉。

進一步，所述集塵器負極板的表面密布負極毛刺，負極毛刺有效地增加了與粉塵的接觸面積，使集塵器負極板能夠最大限度地吸附空氣中的粉塵，提高除塵效果。

進一步，所述集塵器組件還包括負極板齒輪軸、驅動電機齒輪軸和驅動電機，所述驅動電機用于帶動驅動電機齒輪軸轉動，所述驅動電機齒輪軸與負極板齒輪軸嚙合，驅動電機齒輪軸帶動負極板齒輪軸轉動，所述集塵器負極板安裝在負極板齒輪軸上，并且集塵器負極板能夠隨負極板齒輪軸轉動。通過本裝置可以實現(xiàn)集塵器負極板360°任意轉動，通過集塵器負極板的轉動與下方的除塵毛刷配合，從而實現(xiàn)自動清理粉塵的目的。

進一步，所述自動排灰裝置包括除塵機箱、除塵毛刷、灰塵聚集漏斗以及排灰管，所述除塵毛刷安裝在除塵機箱的表面，用于清除集塵器正極板或集塵器負極板上吸附的粉塵，所述灰塵聚集漏斗設置在除塵機箱的下方，用于對清除的粉塵進行匯聚并通過所述排灰管排出。通過本裝置可以自動將清理的粉塵排出到凈化間外。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的FFU裝置結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的進風柵格板組件的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的進風電離柵格板組件的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的出風柵格板組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種采用靜電集塵技術的自動除塵FFU裝置，包括FFU箱體100，所述FFU箱體100內(nèi)設置有電源410、電離柵格板組件300、集塵器組件400和自動排灰裝置，所述電源410用于為整個FFU裝置供電，主要是為電離柵格板組件300、集塵器組件400和自動排灰裝置供電；所述電離柵格板組件300包括絕緣框310以及設置在絕緣框310內(nèi)的電離負極320，所述絕緣框310安裝在FFU箱體100的內(nèi)壁上，所述電離負極320用于使空氣中的粉塵和微生物帶正電；所述集塵器組件400包括集塵器正極板420和集塵器負極板430，用于產(chǎn)生靜電場，通過集塵器負極板430吸附空氣中帶正電的粉塵和微生物；所述自動排灰裝置用于清除吸附的粉塵。

首先，本發(fā)明采用靜電集塵技術，在FFU箱體靠近頂部位置設置電離格柵板，用于使空氣中的粉塵和微生物帶電，在FFU箱體內(nèi)部設置1組以上的由正極板和負極板組成的集塵器組件，集塵器組件用于產(chǎn)生靜電場以吸附空氣中帶電的粉塵和微生物，在每組集塵器組件的下方設置自動排灰裝置，用于將吸附的粉塵排出，此種結構設計不需要較大體積的FFU箱體，降低了對潔凈間層高的要求，減小了房屋空間的浪費；其次，本發(fā)明采用靜電集塵技術，不需要在FFU箱體內(nèi)設置多層濾網(wǎng)，避免了多層濾網(wǎng)帶來的阻力，因此不需要風扇系統(tǒng)來保證送風量，節(jié)約了能源；再次，本發(fā)明采用靜電集塵技術，不需要更換濾網(wǎng)，并且由于增加了自動排灰裝置，不需要停機清理粉塵，大大提高了凈化間的使用效率，進而提高了生產(chǎn)效率。

如圖2和圖4所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，本發(fā)明還包括進風柵格板組件200和出風柵格板組件500，所述進風柵格板組件200設置在FFU箱體的進風端，空氣通過進風柵格板組件吸入到FFU箱體內(nèi)，所述出風柵格板組件500設置在FFU箱體的出風端，凈化后的空氣通過出風柵格板排出到凈化間內(nèi)部。進風格柵板組件和出風柵格板組件能夠防止較大的物體或者老鼠等小動物進入到FFU裝置內(nèi)，避免了FFU箱體進風口和出風口出現(xiàn)堵塞的情況。

如圖3所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述電離負極320采用條形格柵狀布置，既可以有效地降低空氣阻力，又能夠保證對進風空氣的電離。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述集塵器正極板420和集塵器負極板430平行，保證集塵器組件具有最良好的吸附能力。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述集塵器正極板420傾斜設置在FFU箱體內(nèi)，并且集塵器正極板420與豎直面之間的夾角小于30°，可以在一個特定的空間保證電場的有效長度，同時對進風的風速影響最小。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述集塵器負極板430采用可導電柔性金屬材料制成。由于集塵器負極板上密布有毛刺，而集塵器負極板上吸附的粉塵需要定期進行清理，本發(fā)明在集塵器負極板轉動的過程中利用除塵毛刷與集塵器負極板接觸而清除集塵器負極板上所吸附的粉塵，因此集塵器負極板采用柔性金屬材料制成，可利用金屬的柔軟性避免集塵器負極板與除塵毛刷發(fā)生干涉。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述集塵器負極板430的表面密布負極毛刺431，負極毛刺431有效地增加了與粉塵的接觸面積，使集塵器負極板能夠最大限度地吸附空氣中的粉塵，提高除塵效果。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述集塵器組件400還包括負極板齒輪軸432、驅動電機齒輪軸433和驅動電機434，所述驅動電機434用于帶動驅動電機齒輪軸433轉動，所述驅動電機齒輪軸433與負極板齒輪432軸嚙合，驅動電機齒輪軸433帶動負極板齒輪軸432轉動，所述集塵器負極板430安裝在負極板齒輪軸432上，并且集塵器負極板430能夠隨負極板齒輪軸432轉動。通過本裝置可以實現(xiàn)集塵器負極板360°任意轉動，通過集塵器負極板的轉動與下方的除塵毛刷配合，從而實現(xiàn)自動清理粉塵的目的。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述自動排灰裝置包括除塵機箱435、除塵毛刷436、灰塵聚集漏斗437以及排灰管438，所述除塵毛刷436安裝在除塵機箱435的表面，用于清除集塵器負極板430上吸附的粉塵，所述灰塵聚集漏斗437設置在除塵機箱435的下方，用于對清除的粉塵進行匯聚并通過所述排灰管438排出。通過本裝置可以自動將清理的粉塵排出到凈化間外。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。