技術領域：
本發明涉及空氣凈化技術領域，尤其是涉及一種自動更換活性炭的層流罩。
背景技術：
層流罩是將空氣以一定的風速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區內的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優點。而更換濾芯時，在拆箱、搬運及安裝時比較麻煩且容易出現破損，如濾紙損壞等。
發明內容：
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種自動更換活性炭的層流罩，它可以在不拆除濾芯的前提下自動更換活性炭，解決了更換濾芯所帶來的損壞及麻煩。
本發明解決所述技術問題的方案是：
一種自動更換活性炭的層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上端設有進風機，進風機的下端連接有發塵管，罩本體的下端設有出風口，所述罩本體內設有呈扁球形狀的濾芯，所述濾芯置于發塵管和出風口之間，所述罩本體的上端的左側外壁上固定有活性炭出料箱，罩本體的下端的右側外壁上固定有活性炭回收箱，所述濾芯包括中間殼體、固定在中間殼體上方的上殼體和固定在中間殼體下方的下殼體，所述中間殼體的內壁上從上到下依次設有上彈性網層、上纖維布層、下纖維布層和下彈性網層，所述上纖維布層、下纖維布層和中間殼體的內壁形成過濾腔，過濾腔內填充有活性炭，所述上殼體通過第一軟管與活性炭出料箱連接，下殼體通過第二軟管與活性炭回收箱連接；所述中間殼體設有翻轉機構。
所述中間殼體的左側壁上成型有切面呈L型的第一槽道，中間殼體的右側壁上成型有切面呈倒L型的第二槽道，所述第一槽道和第二槽道都與過濾腔相通；所述上殼體的左側壁開設有第三槽道，第三槽道的下端與第一槽道相通，第三槽道的上端通過第一接頭與第一軟管連接；所述下殼體的右側壁開設有第四槽道，第四槽道的上端與第二槽道相通，第四槽道的下端通過第二接頭與第二軟管連接；
所述上殼體和下殼體的外壁上成型有若干與罩本體的內腔相通的氣孔。
所述第三槽道和第四槽道的中部各設有一個截止閥，所述截止閥包括插板，插板設有驅動部，所述上側的截止閥的插板插套在第三槽道內，所述下側的截止閥的插板插套在第四槽道內，所述上側的截止閥的驅動部固定在上彈性網層上，下側的截止閥的驅動部固定在下彈性網層上。
所述過濾腔內設有保持架，保持架成型有多個線性布置的矩形框，所述矩形框的下側面壓靠在下纖維布層上，所述活性炭填充在矩形框內，所述矩形框的各條邊的中部成型有連通相鄰兩個矩形框的通孔。
所述濾芯的外壁設有密封環，密封環的外壁和內壁呈球面狀，所述密封環的外壁壓靠在罩本體的內側壁上，所述密封環的內壁壓靠在中間殼體、上殼體和下殼體的外壁上。
所述下彈性網層的下側面上固定有振動機。
所述翻轉機構包括與中間殼體連接的第一軸和第二軸，所述第一軸和第二軸分別鉸接在罩本體的后側壁上和前側壁上，所述第二軸穿過罩本體的伸出端上固定有傳動臂，傳動臂的上端與驅動板的上端鉸接，所述驅動板的下端成型有腰型槽，腰型槽內套接有直桿，直桿固定在罩本體的外壁上，所述腰型槽內還套接有驅動架，驅動架與氣缸的活塞桿連接，氣缸通過墊塊固定在出風口的上底面上。
所述第一軸和第二軸上各套接有一個軸封，軸封固定在罩本體的外壁上的臺階孔內；所述第一軸和第二軸的內側端成型有方形柱體，所述中間殼體的外壁上成型有與方形柱體相配合的方形沉孔，所述方形柱體穿過密封環的伸出端插套在方形沉孔內。
本發明的突出效果是：與現有技術相比，它可以在不拆除濾芯的前提下自動更換活性炭，解決了更換濾芯所帶來的損壞及麻煩。
附圖說明：
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1隱去罩本體、進風管、發塵管、出風口、活性炭出料箱15、活性炭回收箱和軸封的三維示意圖；
圖3為本發明的剖視圖；
圖4為圖3的局部放大圖；
圖5為本發明的關于翻轉機構部分的局部剖視圖。
具體實施方式：
實施例，見如圖1至圖5所示，一種自動更換活性炭的層流罩，包括罩本體11，所述罩本體11的上端設有進風機12，進風機12的下端連接有發塵管13，罩本體11的下端設有出風口14，所述罩本體11內設有呈扁球形狀的濾芯2，所述濾芯2置于發塵管13和出風口14之間，所述罩本體11的上端的左側外壁上固定有活性炭出料箱15，罩本體11的下端的右側外壁上固定有活性炭回收箱16，所述濾芯2包括中間殼體23、固定在中間殼體23上方的上殼體21和固定在中間殼體23下方的下殼體22，所述中間殼體23的內壁上從上到下依次設有上彈性網層24、上纖維布層25、下纖維布層26和下彈性網層27，所述上纖維布層25、下纖維布層26和中間殼體23的內壁形成過濾腔300，過濾腔300內填充有活性炭4，所述上殼體21通過第一軟管17與活性炭出料箱15連接，下殼體22通過第二軟管18與活性炭回收箱16連接；所述中間殼體23設有翻轉機構5。
更進一步地說，所述中間殼體23的左側壁上成型有切面呈L型的第一槽道231，中間殼體23的右側壁上成型有切面呈倒L型的第二槽道232，所述第一槽道231和第二槽道232都與過濾腔300相通；所述上殼體21的左側壁開設有第三槽道211，第三槽道211的下端與第一槽道231相通，第三槽道211的上端通過第一接頭與第一軟管17連接；所述下殼體22的右側壁開設有第四槽道221，第四槽道221的上端與第二槽道232相通，第四槽道221的下端通過第二接頭與第二軟管18連接；
所述上殼體21和下殼體22的外壁上成型有若干與罩本體11的內腔相通的氣孔200。
更進一步地說，所述第三槽道211和第四槽道221的中部各設有一個截止閥6，所述截止閥6包括插板61，插板61設有驅動部62，所述上側的截止閥6的插板61插套在第三槽道211內，所述下側的截止閥6的插板61插套在第四槽道221內，所述上側的截止閥6的驅動部62固定在上彈性網層24上，下側的截止閥6的驅動部62固定在下彈性網層27上。
更進一步地說，所述過濾腔300內設有保持架28，保持架28成型有多個線性布置的矩形框281，所述矩形框281的下側面壓靠在下纖維布層26上，所述活性炭4填充在矩形框281內，所述矩形框281的各條邊的中部成型有連通相鄰兩個矩形框281的通孔282。
更進一步地說，所述濾芯2的外壁設有密封環29，密封環29的外壁和內壁呈球面狀，所述密封環29的外壁壓靠在罩本體11的內側壁上，所述密封環29的內壁壓靠在中間殼體23、上殼體21和下殼體22的外壁上。
更進一步地說，所述下彈性網層27的下側面上固定有振動機7。
更進一步地說，所述翻轉機構5包括與中間殼體23連接的第一軸51和第二軸52，所述第一軸51和第二軸52分別鉸接在罩本體11的后側壁上和前側壁上，所述第二軸52穿過罩本體11的伸出端上固定有傳動臂53，傳動臂53的上端與驅動板54的上端鉸接，所述驅動板54的下端成型有腰型槽541，腰型槽541內套接有直桿55，直桿55固定在罩本體11的外壁上，所述腰型槽541內還套接有驅動架56，驅動架56與氣缸57的活塞桿連接，氣缸57通過墊塊固定在出風口14的上底面上。
更進一步地說，所述第一軸51和第二軸52上各套接有一個軸封58，軸封58固定在罩本體11的外壁上的臺階孔內；所述第一軸51和第二軸52的內側端成型有方形柱體510，所述中間殼體23的外壁上成型有與方形柱體510相配合的方形沉孔233，所述方形柱體510穿過密封環29的伸出端插套在方形沉孔233內。
工作原理：更換活性炭4時，氣缸57伸展，通過驅動架56推動驅動板54向右側傾斜，推動板54通過傳動臂53帶動第二軸52轉過一定角度使濾芯2整體左高右低傾斜擺放，打開振動機7，打開下側的截止閥6，下側的插板61脫離第四槽道221，過濾腔300內的活性炭4通過第二槽道232流入到第四槽道221內，最后經第二軟管18進入到活性炭回收箱16，然后關閉下側的截止閥6打開上側的截止閥6，上側的插板61脫離第三槽道211，活性炭出料箱15內的活性炭經第一軟管17流入到第三槽道211內，然后通過第一槽道231流入到過濾腔300內，關閉上側的截止閥6，氣缸57收縮，濾芯2復位水平擺放，活性炭4在振動機7的作用下填滿每個矩形框281；待凈化的空氣經上殼體21的氣孔200流入到上殼體21的內腔，然后穿過上彈性網層24、上纖維布層25經過濾腔300內的活性炭4凈化后從下纖維布層26、下彈性網層27進入到下殼體22的內腔，然后從下殼體22的氣孔200流出。

以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。

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